加玻纤PP 加碳纤PP 改性P

拉丝级PP--聚丙烯的耐候性差，碳原子上的氢易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线作用下易降解。未加稳定剂的聚丙烯粉料，在室内放置4个月性能就急剧变坏，经150℃、0.5～3.0h高温老化或12h大气曝晒就发脆。因此在聚丙烯生产必须加人抗氧剂和光稳定剂。在有铜存在时，聚丙烯的氧化降解速度会成百倍加快，此时需要加人铜类抑制剂，如亚水杨基乙二胺、苯甲酸腆或苯并三哇等。聚丙烯的吸水率很低，在水中浸泡1h，吸水率仅为0.01％～0.03%，因此成型加工前不需要对粒料进行干燥处理。聚丙烯的熔体接近于非牛顿流体，黏度对剪切速率和温度都比较敏感，提高压力或增加温度都可以改善聚丙烯的容易流动性，但以提高压力较为明显。由于聚丙烯为结晶类聚合物，所以成型收缩率比较大，一般在1%～2.5%的范围内，且具有较明显的后收缩性。在加工过程中易产生取向，因此在设计模具和确定工艺参数时要充分考虑以上因素。聚丙烯受热时容易氧化降解，在高温下对氧特别敏感，为防止加工中发生热降解，一般在树脂合成时即加人抗氧剂。此外，还应尽量减少受热时间，并避免受热时与氧接触。聚丙烯一次成型性优良，几乎所有的成型加工方法都可适用，其中常采用的是注射成型与挤出成型。

拉丝级PP--PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的PP温度高于0度以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150度。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、 

拉丝级PP--PP均聚物可运用各种加工工艺，出产规划很宽的产品。挤塑制品是消耗PP的大商场，而纺织纤维和单丝又是其间大的局部。长期以来，PP一直是制造纤维的首要质料，这是由于它的出色性能、耐磨损、耐化学品功用以及有利的经济条件。定向和非定向薄膜占有挤塑制品商场的第二大比例，而且是继续坚持添加的领域。注塑品是PP均聚物的第二大应用.许多吹塑容器选用聚丙烯，是由于它的出色的隔潮功用和满意的清沏度。PP典型应用范围是汽车工业,主要是使用含金属添加剂的PP,如汽车挡泥板、通风管、风扇等.PP材料价格比较便宜，比较实用，所以有着广阔的应用前景。随着高分子材料加工设备的不断进步和增容技术手段的提高，越来越多的共混体系可以采用动态硫化技术进行加工，这必将会导致一系列性能优良、成型加工方便、设计灵活的热塑性硫化胶出现，传统的硫化橡胶应用领域将越来越多地被热塑性硫化胶所取代，PP在工业领域和生活消费领域的应用必将得到更为迅猛的发展.PP在我国的销量已一个月大约70万吨左右，目前中国是世界上用量大的消费国之一，随着生活的多姿多彩PP产品越来越多，让消费者感受到科学的优越性。 

拉丝级PP--聚丙烯PP是由丙烯作为单体在催化剂作用下加成聚合的产物,由于其具有优异的机械性能、无毒、耐热、耐化学性能和易加工性能,并且原料来源丰富、价格低廉,因此被广泛应用于多个领域,成为五大通用合成树脂中增长快的品种，但是PP属于部分结晶树脂,在通常的加工条件下,结晶速度相对较慢,容易形成较大的球晶,使光线很难穿过整个制品,因此,制品的透明性和光泽性较差,外观缺少美感,使得其在包装、医疗器械、家庭用品等领域的应用受到限制。而经过增透改性后的PP,在保持其原有的优异性能的同时,还获得了可与其它典型的透明材料如PC、PS、PET等相媲美的优良的透明性和光泽性。尤其是PP具有较高的耐热变形温度,在对透明性要求很高,需高温下使用或消毒的器具方面,如透明饮料杯、微波炉具、婴儿瓶、医用注射器等方面,透明PP拥有比其它透明材料更广泛的的市场前途,在国内外得到迅速的发展。

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